桂林鴻程利用大型磨盤雙槍堆焊專機針對大型立磨工況條件，引進國外先進堆焊技術，優化明弧焊工藝，采用德國進口大型立磨專用焊絲堆焊，更有效的保證了大型立磨磨盤堆焊質量，提高立磨生產效率和使用壽命。
　　鴻程機械優異堆焊工藝可大幅減少堆焊次數，顯著節約了維修成本，也避免維修停機造成不必要的生產損失。
1、使用碳弧氣刨去掉所有舊的耐磨層和過渡層，露出母材
2、如果是離線修復，上車床車光外圓(如果是在線修復的話，則使用碳弧氣刨)，對母材進行探傷檢查，直至探傷沒有裂紋為止。
3、將堆焊部位加熱到80-120℃，使用特種埋弧焊絲進行埋弧自動焊，堆焊打底層，厚度約為8mm。
4、使用特種耐磨焊絲進行明弧自動焊，堆焊緩沖層和耐磨層，厚度12mm，表面花紋為一字紋或者菱形加點紋(客戶選擇)。保證外圓直徑達到圖紙要求。
5、使用特種耐磨焊條對輥子側邊進行硬面堆焊處理。
6、用石棉布把輥子包裹，撤掉加熱裝置，讓輥子緩冷。
7、堆焊設備質量保證措施：用NK-718NM 磨輥埋弧自動堆焊、MZ-1000直流焊機修復系統，每次開機前，檢查設備的狀態和安全情況;設備運行中，對設備的運行狀況進行監控，遇到緊急情況進行應急處理;每日工作結束后，關掉電源，檢查設備的各功能設置是否處于復位狀態;
8、堆焊過程保證措施：堆焊過程中，邊焊邊檢驗焊道的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊后從整體上看焊道是否美觀;
9、堆焊后的磨盤堆焊層測試硬度HRC60-63;
10、對現場的安裝尺寸及位置進行核對，在堆焊過程中對各道工序嚴格把關，嚴格執行停工待檢、質量見證制度，并做好記錄;
11、堆焊質量的驗收方法：堆焊后焊層焊接牢固，堆焊表面均勻平整，外形尺寸、同心度與原始設計數據相符，能很好的滿足需方安裝要求。

　　 座式變位機通過工作臺的回轉或傾斜，使焊縫處于水平或船形位置的裝置。工作臺旋轉采用變頻無級調速，工作臺通過扇形齒輪或液壓油缸驅動傾斜。工作臺翻轉角度為 0°~120°。它可以實現與操作機或焊機聯控?？刂葡到y可選裝三種配置：按鍵數字控制式、開關數字控制式和開關繼電器控制式。該產品應用于各種軸類、盤類、筒體等回轉體工件的焊接，是目前應用比較廣泛的結構形式。變位機有3噸變位機磨輥磨盤堆焊專機、10噸變位機磨輥磨盤堆焊專機和15噸變位機磨輥磨盤堆焊專機等機型。
【型號】：BW2【輸入電壓】：380（V）
【垂直承重】：10000（kg）【水平承重】：10000（kg）
【盤面尺寸】：2000（mm） 【盤面轉速】：0.05-0.5（RPM/min）
【傾斜范圍】：0-120（°） 【外形尺寸】：3000*2000*1900（mm） 【重量】：6.8T左右

　　 耐磨復合鋼板是用耐磨板專用高硬度明弧自保護焊絲在普通碳鋼板的表面均勻地堆焊一層耐磨合金加工而成。其工作原理是將工件放置于工件托架上，裝有明弧焊機頭的焊臂在龍門架上作水平、上下運動，使機頭上的焊嘴對準焊縫，然后由龍門架在鋼軌上作直線行走，進行自動焊接，本機可同時焊2條焊縫。該設備由龍門焊專機、埋弧焊電源、自動送絲機、水冷焊槍、內循環水冷機、水冷循環平臺、煙塵凈化器（可選）等共同組成。
【耐磨板范圍】： 5+4～20+20（mm），材質：Q235+耐磨合金
【耐磨板尺寸】： 6000×3000mm（長×寬）
【工件表面狀態】：無油污、嚴重銹蝕等
【工件焊接前狀態】：焊接前工件固定牢固，待焊接面朝上，啟動水冷系統，預留除塵設備，焊槍部位加裝除塵口。
【產品別名】：耐磨板堆焊專機
【驅動形式】：自動　【電流】：交流（A）　　【作用對象】：金屬
【焊接原理】：對焊　【動力形式】：等離子　　【作用原理】：逆變
【樣式】：臺式　　　【加工精度】：精密
【保護氣體類型】：自動保護氣體